目前，在加工行業中，鈑金機箱加工已成為加工行業中較為突出的一種加工形式，這主要是因為鈑金機箱加工出來的產品不僅外形美觀，而且堅固耐用，使用壽命長，因此深受各行各業的青睞與喜愛。但是，我們想要獲得一個質量達標的鈑金機箱加工件，那么在加工的過程中，有很多的方面，都是需要我們來注意的。那么鈑金機箱加工過程中，要注意哪些方面呢?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金機箱加工過程中，要注意以下方面：

　　1、折彎時，鈑金機箱加工先要依據圖紙上的尺寸，厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關鍵(在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用依據板材的厚度來肯定。其次是肯定折彎的先后先后次第，折彎普通規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

　　2、鈑金機箱加工過程中，在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，再進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不消噴涂，如需噴涂要進行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。

　　3、鈑金機箱加工過程中通常在落料完成后，才能進入下道工序，不同的工件依據加工的請求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后會發作干預，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

　　綜上所述，就是鈑金機箱加工過程中，要注意的一些方面。在鈑金機箱加工過程中，也可以選擇冷軋鋼板來完成制造過程，這樣可以使得材料的選擇更加靈活方便，從而使設備能夠有序運行和應用。