鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

　　鈑金加工工藝流程：鈑金加工工藝包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。

　　1、下料

　　下料有五大方式分別是：剪床、沖床、NC數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等.

　　①剪床主要是為模具落料成型準備加工，成本低、一般精度低于0.2，但是只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　　②沖床是將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀的料件，其特點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。

　　③NC數(shù)控下料首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步-刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15.

　　④鐳射下料是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤鋸床主要是用于鉬型材、方管、圓棒料之類，成本低，精度低。

　　2、鉗工

　　鉗工主要是用于鈑金加工中沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔等.

　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　　3、翻邊

　　翻邊也就是鈑金加工中的抽孔，就是在一個比較小的基孔上抽成一個比較大的孔，再攻絲，以增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化。

　　4、壓鉚

　　其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，形成一個可拆卸或不可拆卸的連接體，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折彎

　　鈑金加工折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，折彎有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。通常情況下是先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎一壓鉚—再折彎等工序。

　　6、焊接

　　鈑金加工焊接方式有很多種，但是比較常用的有CO2焊和氬弧焊，CO2焊具有生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強等優(yōu)點氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高。

　　鈑金加工常用材料：

　　1.鍍鋅鋼板SECC

　　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

　　2. 普通冷軋板SPCC

　　SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。

　　⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC

　　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計)、鋅層較厚、電焊性差。

　　4. 不銹鋼SUS304

　　使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

　　5.不銹鋼SUS301