1.繪圖

在鈑金上機(jī)加工之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的材料，并合理展開零件圖，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓鉚位置、板厚及公差、折彎半徑等均應(yīng)確保科學(xué)準(zhǔn)確。

2.下料

在下料時(shí)則應(yīng)基于實(shí)際情況確定具體方式，如激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，切縫窄、切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全環(huán)保。

3.折彎

折彎即2D平板件向3D零件的過渡環(huán)節(jié)，具體是借助折彎?rùn)C(jī)對(duì)金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑變變形，此時(shí)板料會(huì)先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會(huì)不斷變小直至形成V型彎曲，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

4.焊接成形

完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后，則應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行焊接，以此提高零件強(qiáng)度，常見的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊等，但要嚴(yán)格控制焊接變形，

5.組合保護(hù)

組合即遵循一定的要求和方式，將產(chǎn)品零件組合在一起，使之成為一個(gè)產(chǎn)品整體，由于是鈑金加工的最后一個(gè)流程，若因有所損壞而無(wú)法使用，只能進(jìn)行返工，因此應(yīng)做好料件保護(hù)工作，確保吸塑后的鈑金成品表面光滑均勻，無(wú)流掛、無(wú)氣孔，且顏色深淺一致。